소개
펠릿 기계가 정상적으로 작동하는지 여부는 펠릿 기계 과립의 품질에 영향을 미칩니다. 다음으로 과립 기의 과립 화 요구 사항을 소개하겠습니다. 도움이되기를 바랍니다.
1. 과립화되는 분말의 입자 크기는 일정 비율을 가져야 합니다. 일반 재료는 링 다이 구멍 직경의 2/3 미만입니다.
2. 컨디셔닝 후 수분 함량은 15% ~ 18%로 조절되어야 합니다. 수분 함량이 균일한 경우 성형 속도가 빨라지고 밀도가 높아집니다.
3. 금형을 손상시키지 않고 불필요한 손실을 피하기 위해 볼을 만들기 전에 자기 분리 장치가 있어야합니다.
과립 기의 과립 화 과정의 중간에는 압력 롤의 핀치 포인트 또는 압력 롤과 다이 사이의 피드의 쐐기 모양 영역이 있습니다. 과립화 공정을 지원하기 위해 거의 다른 장비가 사용됩니다. 세 가지 압력 포인트가 있습니다.
1. 재료의 액션 롤러가 재료를 다이로 밀어냅니다.
2. 펠렛 기계 금형 자체에는 재료가 금형의 구멍을 통해 흐르는 것을 방지하는 저항이 있습니다.
3. 공식에서 롤러가 가하는 압력은 자체적으로 발생하는 마찰 압력과 결합됩니다. 이 압력은 재료를 압착하고 재료가 롤 앞의 다이 표면을 따라 배출되는 것을 방지합니다. 가변 속도 드라이브 또는 제어의 조정 값을 늘리고 제립기의 공급량을 늘리면 일반적으로 드럼 앞에 있는 재료의 양을 두껍게 합니다. 다시 말해, 재료를 프레스보다 롤러의 닙으로 밀어넣는 데 더 많은 힘을 사용해야 합니다.
또한, 펠릿 기계의 작업자는 주변 온도 및 습도의 변화, 분말의 수분 함량 및 입자 크기의 변화, 성분 조정, 장비 마모 및 고객 요구 사항에 따라 적격한 펠릿 출력을 생성해야 합니다.
자격증
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